Introdución ao PBT

O tereftalato de polibutileno (PBT para abreviar) é unha serie de poliésteres, que está feito de butilenglicol de 1,4 pbt e ácido tereftálico (PTA) ou éster de ácido tereftálico (DMT) por policondensación, e está feito de branco leitoso a través do proceso de mestura.Resina de poliéster termoplástica cristalina translúcida a opaca.Xunto co PET, coñécese colectivamente como poliéster termoplástico ou poliéster saturado.

PBT foi desenvolvido por primeira vez polo científico alemán P. Schlack en 1942, despois desenvolvido industrialmente por Celanese Corporation (agora Ticona) e comercializado baixo o nome comercial Celanex, que foi lanzado en 1970 como un plástico reforzado con fibra de vidro nun 30% baixo o nome comercial X- 917, posteriormente cambiado a CELANEX.Eastman lanzou un produto con e sen reforzo de fibra de vidro, baixo o nome comercial Tenite (PTMT);no mesmo ano, GE tamén desenvolveu un produto similar con tres variedades de non reforzado, reforzado e autoextinguible.Posteriormente, fabricantes de renome mundial como BASF, Bayer, GE, Ticona, Toray, Mitsubishi Chemical, Taiwan Shin Kong Hefei, Changchun Synthetic Resins e Nanya Plastics entraron sucesivamente nas filas de produción e hai máis de 30 fabricantes en todo o mundo.

Como o PBT ten resistencia á calor, resistencia á intemperie, resistencia química, boas características eléctricas, baixa absorción de auga, bo brillo, moi utilizado en aparellos electrónicos, pezas de automóbiles, maquinaria, produtos domésticos, etc., e produtos PBT e EPI, PC, POM, PA, etc xuntos coñecidos como os cinco principais plásticos de enxeñería xeral.Velocidade de cristalización PBT, o método de procesamento máis axeitado é o moldeo por inxección, outros métodos son a extrusión, o moldeo por soplado, o revestimento, etc.

Ámbito de aplicación típico

Electrodomésticos (pasas de procesamento de alimentos, compoñentes de aspiradoras, ventiladores eléctricos, carcasas de secador de pelo, utensilios de café, etc.), compoñentes eléctricos (interruptores, carcasas de motores, caixas de fusibles, teclas do teclado de ordenador, etc.), industria do automóbil (cadros de molduras de lámpadas). , ventás da reixa do radiador, paneis de carrocería, tapas de rodas, compoñentes de portas e ventás, etc.).

Propiedades químicas e físicas

O PBT é un dos termoplásticos de enxeñería máis resistentes, é un material semicristalino con moi boa estabilidade química, resistencia mecánica, propiedades de illamento eléctrico e estabilidade térmica.pbt ten unha boa estabilidade en condicións ambientais.pbt ten propiedades de absorción de humidade moi débiles.A resistencia á tracción do PBT non reforzado é de 50 MPa e a resistencia á tracción do tipo PBT de aditivo de fibra de vidro é de 170 MPa.demasiado aditivo de fibra de vidro fará que o material se faga quebradizo.a cristalización do PBT é moi rápida e un arrefriamento desigual provocará a deformación da flexión.Para o material con tipo de aditivo de fibra de vidro, a taxa de contracción na dirección do proceso pódese reducir e a taxa de contracción na dirección vertical non é basicamente diferente do material normal.A taxa de contracción dos materiais PBT xeral está entre o 1,5% e o 2,8%.A contracción dos materiais que conteñen un 30% de aditivos para fibra de vidro está entre o 0,3% e o 1,6%.

As características do proceso de moldaxe por inxección PBT

O proceso de polimerización do PBT é maduro, de baixo custo e fácil de moldear e procesar.O rendemento do PBT non modificado non é bo e debe modificarse a aplicación real do PBT, dos cales os graos modificados reforzados con fibra de vidro representan máis do 70% do PBT.

1, PBT ten un punto de fusión evidente, punto de fusión de 225 ~ 235 ℃, é un material cristalino, cristalinidade ata o 40%.a viscosidade da fusión PBT non se ve afectada tanto pola temperatura como o esforzo cortante, polo tanto, no moldeo por inxección, a presión de inxección sobre a fluidez da fusión PBT é obvia.PBT en estado fundido de boa fluidez, baixa viscosidade, só superado por nailon, no moldeado é fácil de producir "Os produtos moldeados con PBT son anisótropos e o PBT é fácil de degradar a altas temperaturas en contacto coa auga.

2, máquina de moldeo por inxección

Ao elixir unha máquina de moldaxe por inxección de tipo parafuso.Deben considerarse os seguintes puntos.

① A cantidade de material utilizado no produto debe controlarse entre o 30% e o 80% do volume máximo de inxección nominal da máquina de moldeo por inxección.Non é apropiado utilizar unha máquina de moldeo por inxección grande para producir produtos pequenos.

② debe seleccionarse cun parafuso gradual de tres etapas, a relación de lonxitude a diámetro de 15-20, relación de compresión de 2,5 a 3,0.

③É mellor usar boquilla autobloqueante con dispositivo de calefacción e control de temperatura.

④No moldeado PBT retardante de chama, as pezas relevantes da máquina de moldaxe por inxección deben ser tratadas con anticorrosión.

3, deseño de produtos e moldes

①O espesor dos produtos non debe ser demasiado groso e o PBT é sensible á muesca, polo que os lugares de transición, como o ángulo recto dos produtos, deben estar conectados por arcos.

②A contracción do moldeo do PBT non modificado é grande e o molde debe ter unha certa inclinación de desmoldeo.

③O molde debe estar equipado con orificios de escape ou ranuras de escape.

④O diámetro da porta debe ser grande.Recoméndase utilizar corredores circulares para aumentar a transferencia de presión.Pódense utilizar varios tipos de portas e tamén se poden utilizar canles quentes.O diámetro da porta debe estar entre 0,8 e 1,0*t, onde t é o grosor da peza de plástico.No caso de portas mergulladas, recoméndase un diámetro mínimo de 0,75 mm.

⑤ O molde debe estar equipado cun dispositivo de control de temperatura.A temperatura máxima do molde non debe superar os 100 ℃.

⑥Para a moldura PBT de calidade retardante de chama, a superficie do molde debe estar cromada para evitar a corrosión.

Configuración de parámetros de proceso

Tratamento de secado: o material PBT hidrolízase facilmente a altas temperaturas, polo que hai que secar antes de procesar.Recoméndase secar ao aire quente a 120 ℃ durante 4 horas e a humidade debe ser inferior ao 0,03%.

Temperatura de fusión: 225 ℃ ~ 275 ℃, temperatura recomendada: 250 ℃.

Temperatura do molde: 40℃~60℃ para material non reforzado.O arrefriamento do molde debe ser uniforme para reducir a deformación de flexión das pezas plásticas e o diámetro recomendado da canle da cavidade de refrixeración do molde é de 12 mm.

Presión de inxección: media (xeralmente 50 a 100 MPa, máximo a 150 MPa).

Velocidade de inxección: a velocidade de inxección PBT a velocidade de arrefriamento é rápida, polo que debe utilizarse unha taxa de inxección máis rápida.Debe utilizarse a taxa de inxección máis rápida posible (porque o PBT solidifica rapidamente).

Velocidade do parafuso e contrapresión: a velocidade do parafuso para moldear PBT non debe exceder de 80 r/min, e xeralmente está entre 25 e 60 r/min.A contrapresión é xeralmente do 10% ao 15% da presión de inxección.

Atención

①O uso de material reciclado A proporción de material reciclado a material novo é xeralmente do 25% ao 75%.

②O uso de axente de desmoldeo Xeralmente, non se usa ningún axente de desmoldeo e pódese usar axente de desmoldeo de silicona se é necesario.

③Procesamento de apagado O tempo de apagado do PBT é de 30 minutos e a temperatura pódese baixar a 200 ℃ cando se apaga.Ao producir de novo despois de parar a longo prazo, o material do barril debe ser baleirado e despois debe engadirse material novo para a produción normal.

④ Post-procesamento dos produtos Xeralmente, non é necesario ningún tratamento e, se é necesario, 1 ~ 2h de tratamento a 120 ℃.

Parafuso especial PBT

Para o PBT, que é fácil de descompoñer, sensible á presión e necesita engadir fibra de vidro, o parafuso especial PBT produce unha presión estable e utiliza unha dobre aliaxe para mellorar a resistencia ao desgaste do material con fibra de vidro (PBT+GF).